Прямой осмос (FO)
ДомДом > Новости > Прямой осмос (FO)

Прямой осмос (FO)

Aug 26, 2023

npj Чистая вода, том 4, Артикул: 51 (2021) Цитировать эту статью

4478 Доступов

7 цитат

57 Альтметрика

Подробности о метриках

В настоящее время опреснение ограничено высоким потреблением энергии и высокими эксплуатационными расходами и затратами на техническое обслуживание. В этом исследовании предлагается новая концепция процесса бесконечного опреснения на основе полого волокна прямого осмоса (HFFO) с незначительным воздействием на окружающую среду (поступление свободной энергии без предварительной обработки или сброса рассола). Для оценки концепции было проведено исследование HFFO поэлементного масштаба как в обычном режиме FO, так и в режиме FO с давлением, имитируя работу HFFO в погруженном состоянии. В ходе испытаний HFFO исследовалось влияние нескольких условий эксплуатации на производительность HFFO, чтобы выбрать лучший вариант. На основе этих результатов были рассчитаны затраты на электроэнергию и сравнены с затратами на гибридный процесс обратного осмоса FO-морская вода (SWRO). HFFO показал высокую степень разбавления вытяжного раствора (примерно до 400%), что позволило последующему процессу SWRO работать при давлении 25 бар с тем же объемом производства пермеата (коэффициент извлечения 60%). Следовательно, процесс бесконечного опреснения на основе HFFO имеет годовой доход от энергии в размере 183,83 миллиона долларов США по сравнению с автономным двухступенчатым процессом обратного осмоса на базе установки производительностью 100 000 м3/день.

Поскольку мембранные процессы опреснения не подвергаются фазовому переходу, они привлекли внимание как экономически эффективные методы по сравнению с термическим опреснением и требуют относительно небольших затрат1,2. Эти методы позволяют постоянно получать воду высокого качества, а производительность легко регулировать. Однако загрязнение мембран, высокие затраты на использование химикатов и эксплуатационные расходы остаются критическими проблемами3,4. Среди доступных в настоящее время процессов опреснения на основе мембран, процесс обратного осмоса (RO) является самостоятельным процессом, и его доля на рынке опреснения морской воды быстро растет. Однако потребление энергии в процессе обратного осмоса морской воды (SWRO) продолжает оставаться ограничением2,5.

Текущие затраты энергии в процессе SWRO намного ниже, чем в процессах термического опреснения (15,5 кВтч/м3 для многоступенчатого мгновенного испарения (MSF) и 7,5 кВтч/м3 для многоступенчатой ​​дистилляции (MED)). Несмотря на применение технологии внутреннего стадийного проектирования и разработку устройства рекуперации энергии, SWRO продолжает оставаться энергоемким (2,2–3,5 кВтч/м3) процессом6,7 по сравнению с традиционными процессами водоочистки, такими как мембранная очистка сточных вод. (0,29–0,43 кВтч/м3) и очистка воды озоном (0,041–0,073 кВтч/м3)8,9. Таким образом, опреснение на основе SWRO достигло теоретического и практического предела, и настало время для разработки процесса или внедрения дополнительных мер по снижению энергопотребления10,11. Ограничение энергии должно быть преодолено с помощью дополнительных технических решений, таких как сбор энергии, разбавление морской воды и необратимое сокращение10,12. Такое высокое потребление энергии во время опреснения вызывает экологические проблемы, такие как загрязнение воздуха и выделение тепла, связанное с охлаждением воды с использованием производства энергии из ископаемого топлива2,4. Было проведено несколько исследований для решения энергетической проблемы в процессе SWRO10,13,14. Другие мембранные процессы, такие как прямой осмос (FO)15, мембранная дистилляция (MD)16 и нанофильтрация (NF)6, были объединены, а морская вода прямо или косвенно смешана с другими доступными водными ресурсами для снижения энергетических затрат. процесс SWRO. Процесс SWRO также был гибридизирован с процессами производства энергии, включая осмос с замедлением давления (PRO)17, обратный электродиализ (RED)18 и микробный топливный элемент (MFC)19, чтобы компенсировать высокое потребление энергии.

Еще одним недостатком опреснения с использованием SWRO является производство рассола с высокой соленостью, который содержит коррозионные вещества, остатки химикатов предварительной и последующей обработки, ионные и тяжелые металлы, а также соли, которые вредны для окружающей среды при сбросе непосредственно в море5,20. Рассол также может напрямую влиять на эвтрофикацию и колебания pH в морской экосистеме. В нескольких исследованиях были предложены решения по снижению воздействия рассола. Во-первых, для минимизации сброса (выброса) рассола была применена технология нулевого сброса жидкости (ZLD), которая восстанавливает 100% воды и перерабатывает полезные ресурсы рассола21. В этом случае были применены некоторые новые процессы последующей обработки, в том числе FO, PRO, MD, MED и омический испаритель, для очистки воды с высокой соленостью, снижения концентрации рассола и максимизации эффективности химического осаждения (извлечение ценных ресурсов). 22,23,24. Однако технология ZLD слишком дорога, чтобы ее можно было использовать на полномасштабной опреснительной установке25.

60%. Therefore, an additional economic evaluation was conducted with a fixed capacity of the SWRO process, and it was found that reasonable conditions for the SWRO are as follows: recovery rate = 45%, influent = 222,222 m3/day, final product = 100,000 m3/day, operation pressure = 59.2 bar, and brine concentration = 63,636 mg/L. Considering a brine concentration suitable for the sHFFO process, a recovery rate of approximately 85% was recommended to achieve an optimal operation. In this case, the operating pressure is 37.9 bar, and the brine concentration and flow rate are 65,127 mg/L and 33,333 m3/day, respectively. Under modified conditions, the water production of the FO–RO–sHFFO process is approximately twice that of the stand-alone two-stage SWRO process. Detailed economic evaluation results can be found in Supplementary Fig. 1./p>18 MΩ/cm) and a synthetic seawater solution (99% NaCl) (Samchun Chemicals, Republic of Korea) were applied as the FS and DS, respectively. Here, the performance of the first HFFO element was evaluated in FO mode within the range of seawater concentrations. Tests using the HFFO element in PAO mode were conducted under different osmotic pressures within the range of the difference between the brine and seawater concentrations to evaluate the second FO (sHFFO applied, with natural pressure altered by different water levels), with pressures ranging from 2 to 4 bar. In this case, the FS concentration was within the seawater range and the DS concentration was within the brine range. In addition, the performance of the HFFO element was evaluated at various flow rates on both sides (the flow rate was selected as the performance evaluation factor, and its ranges were provided by the manufacturer). In the FO mode, the flow rates of the FS and DS were varied at 0.7, 1.0, and 1.5 and at 0.20 and 0.35 L/min, respectively. In the PAO mode, the same FS flow rates were used, whereas the DS flow rate was fixed at 0.35 L/min./p>