Детали промышленных котлов, услуги и модернизация для электростанций » Babcock & Wilcox - Группа Фошаньских горнодобывающих лабораторий, ООО

Как сохранить свою конкурентоспособность на современном рынке? Работаете ли вы с максимальной эффективностью и максимизируете ли вы прибыль от своих активов? Вы сотрудничаете с проверенным поставщиком услуг, на которого вы можете положиться, чтобы обеспечить постоянную поддержку по техническому обслуживанию, качественные запасные части и новые технологии, когда это необходимо?

Это лишь некоторые из причин, по которым стоит выбрать Babcock & Wilcox в качестве универсального поставщика послепродажного обслуживания для всего вашего предприятия.

С 8:00 до 17:00 по восточному времени (с 12:00 до 21:00 по всемирному координированному времени) звоните:

Телефон:+1-330 860-1460 или бесплатный звонок в Северной Америке (1-800-354-4400).После закрытия:1-800-БЭБКОК (+1-800-222-2625)

Альтернативно, для прямого доступа к конкретным запасным частям и услугам OEM-производителей по линейке продуктов:

Телефон:+1-330-860-1460 или бесплатный номер в Северной Америке: 1-800-354-4400.Телефон экстренной помощи в нерабочее время:1-800-БЭБКОК

Телефон:+1-740-687-6500 или бесплатный номер в Северной Америке: 1-800-848-5086.Телефон экстренной помощи в нерабочее время:+1-800-876-9762

B&W обеспечивает модификации, усовершенствования и замену деталей, работающих под давлением, и деталей, не находящихся под давлением, включая:

Компания B&W постоянно разрабатывает новые технологии, обновления, запасные части и программы управления запасами для повышения надежности и производительности, а также для снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание наших измельчителей B&W Roll Wheel и E/EL, а также мельниц типа CE.

Все детали, материалы и усовершенствования разработаны и изготовлены в соответствии с оригинальными спецификациями, что обеспечивает правильную посадку и производительность. Мы имеем большой опыт измельчения всех видов и смесей углей. Кроме того, мы предоставляем другие преимущества для пользователей, такие как услуги технической поддержки, нашу систему управления запасами Assured Stock Program® и другие программы, ориентированные на клиента, которые помогут вам максимально эффективно использовать свое шлифовальное оборудование.

Топочное оборудование системы сгорания

B&W поставляет оборудование для сжигания угля, нефти, природного газа и промышленного технологического газа с низким выбросом NOx. Наши комплексные системы наддувочного воздуха разработаны с учетом ваших условий эксплуатации, топлива и оболочки печи. Преимущества комплексного подхода к проектированию системы включают оптимизированные эксплуатационные и экологические показатели, не требующие особого обслуживания.

Снижение затрат на топливо и эксплуатацию. Снижение паразитного энергопотребления. Снижение выбросов в атмосферу. Это лишь некоторые из результатов повышения общей эффективности предприятия.

Стратегии по повышению эффективности электростанции и скорости нагрева должны начинаться с тщательного анализа и анализа текущих условий электростанции. Для этого B&W предоставляет владельцам и операторам предприятий широкий спектр услуг и технологий.

Основываясь на более чем 150-летнем опыте в области производства пара, B&W объединяет наш проверенный отраслевой опыт и знания в области тепловых технологий, чтобы предложить передовые технологии парогенераторов с рекуперацией тепла (HRSG). Мы предоставляем надежные системы, модернизируем и заменяемые компоненты, такие как HARP, коллекторы, оребренные трубы и другие детали, работающие под давлением, подходящие для широкого спектра применений турбин внутреннего сгорания.

Стоимость природного газа делает переход на другое топливо привлекательным вариантом для владельцев и операторов.

Опыт B&W по переводу природного газа доказан: многие владельцы и операторы энергетических котлов успешно перевели свои существующие установки на системы сжигания 100 процентов природного газа, что значительно снизило годовые затраты на топливо и эксплуатацию оборудования.

B&W учитывает все ключевые вопросы при оптимизации агрегата, включая понимание того, как стареют котлы, выявление критически важных компонентов и определение общих типов возможных изменений и усовершенствований. Эти элементы затем объединяются с опытом эксплуатации и оценкой состояния оборудования для разработки интегрированного стратегического плана для каждого котла и каждого компонента котла.