Какова новейшая технология очистки сухих не

Пол Фиерс подробно рассказывает о новейшей технологии очистки сухих нерудных минералов

Магнитные сепараторы высокой интенсивности удаляют ферро- и парамагнитные частицы из сухих неметаллических минералов. Однако конструкция системы разделения определяет чистоту конечного продукта и потери продукта. Двумя наиболее распространенными конструкциями сухих магнитных сепараторов высокой интенсивности являются индуцированные валки (IMR) и редкоземельные валки (RE).

Bunting Magnetics — ведущий разработчик и производитель магнитных сепараторов и металлодетекторов для перерабатывающей, карьерной и горнодобывающей промышленности. Широкий спектр оборудования для разделения и обнаружения металлов производится на заводе Master Magnets недалеко от Бирмингема, Великобритания. За несколько десятилетий техническая команда Master Magnets разработала обширную линейку высокоинтенсивных магнитных сепараторов для очистки и концентрирования минералов. Лабораторные версии многих конструкций находятся в техническом испытательном центре компании в Великобритании.

Магнитные сепараторы высокой интенсивности широко используются в горнодобывающей промышленности для очистки неметаллических минералов, таких как кварцевый песок или полевой шпат, а также в керамическом секторе для очистки порошков и сырья, высушенных распылением.

Выбор оптимальной системы разделения часто определяется посредством контролируемых лабораторных испытаний. Репрезентативные образцы тестируются на лабораторных версиях IMR и RE Roll, которые подтверждают производительность и эффективность разделения.

Индуцированный рулонный магнитный сепаратор (IMR)

IMR использует электромагнитно генерируемые магнитные поля высокой интенсивности для непрерывного отделения мелких парамагнитных частиц от материалов с размером частиц от -2 мм до 45 микрон. IMR состоит из стального ролика, индуцируемого электромагнитным излучением, расположенного между перемычкой и полюсным наконечником. Пиковое магнитное поле, создаваемое на индуцированном валке, составляет 2,2 Тесла (22 000 Гаусс).

В процессе работы материал с контролируемой скоростью подается из бункера или вибрационного питателя на вращающийся магнитный валок (скорость вращения валков варьируется от 80 до 120 об/мин). Слабомагнитный материал притягивается и либо отклоняется, либо удерживается на поверхности валка. Траектория немагнитного материала беспрепятственная, он удаляется от отделенного материала. Захваченный магнитный материал выгружается из рулона в точке с более низкой напряженностью магнитного поля, часто при помощи щетки. Между двумя потоками продукта установлена ​​разделительная пластина, обеспечивающая чистое разделение.

IMR часто настраивается на производство потока «промежуточного продукта» (т.е. очень слабого магнитного материала, смешанного с немагнитными материалами) путем добавления второй разделительной пластины. Обычной практикой является установка двух нагнетательных валков последовательно на одном устройстве, чтобы обеспечить возможность двойного прохода для повышения эффективности сепарации и производительности процесса.

Гибкость IMR нравится многим инженерам-переработчикам. Напряженность магнитного поля варьируется благодаря регулируемой электромагнитной катушке, а скорость вращения регулируется. Кроме того, зазор между наведенным валком и штангой регулируется для соответствия различным диапазонам размеров подачи.

Одним из ключевых преимуществ IMR является способность перерабатывать горячее минеральное сырье (до 80-100°C) без ущерба для эффективности разделения. В этом отличие от RE, в котором используются постоянные магниты. IMR также имеет тенденцию генерировать очень небольшой статический заряд на поверхности, что приводит к минимальному переносу мелких частиц в магнитную фракцию. Это способствует более высоким оценкам и улучшению восстановления.

Типичная производительность установки шириной 1 м варьируется в зависимости от типа минерала, плотности и распределения частиц по размерам и в идеале определяется лабораторными испытаниями.

Типичные мощности на метр ширины:

Валковый магнитный сепаратор редкоземельных элементов (RE)

Сепаратор RE оснащен головным шкивом с постоянным неодимовым железо-борным магнитом высокой интенсивности на коротком конвейере. Магниты и промежуточные стальные полюса выровнены для создания мощных магнитных сил в точках по всей ширине шкива. Система подходит для обработки материалов с размером частиц от 15 мм до 75 микрон, хотя оптимальное разделение достигается за счет материала с узким гранулометрическим составом.