UTG SPX FLOW и искусство смешивания в сложных условиях переработки полезных ископаемых

Опыт базирующейся в Финляндии и Германии компании UTG Mixing Group применяется во всей цепочке создания стоимости в горнодобывающей промышленности, предлагая широкий спектр системных решений для реакторов атмосферного выщелачивания, автоклавов под давлением, концентрационных бассейнов, контейнеров для подготовки руды и резервуаров для хранения шлама. Приобретенная SPX FLOW в 2021 году, компания UTG дополняет глобальный портфель решений группы по смешиванию и смешиванию, в который входят бренды Lightnin, Plenty и APV.

В частности, UTG предлагает несколько вариантов конструкции рабочих колес для предприятий по переработке полезных ископаемых и может адаптировать решения по смешиванию для клиентов, работающих с большими потоками материалов. «Например, в металлургическом процессе может быть сложно смешать жидкость и частицы, когда руда дробится, измельчается, концентрируется и переходит в растворение», — говорят в компании. «Если суспензия оседает на дне смесительного бака, технология выходит из строя и начинается коррозия. Для смешивания растворов необходимы правильные мешалки в нужных местах в сочетании с оптимальной мощностью и скоростью».

Недавно компания пришла на помощь производителю сырья для аккумуляторов, который наращивал мощность линии окислительного выщелачивания под давлением, но страдал от плохого смешивания, что поставило под угрозу все инвестиции. «Узкие места препятствовали прохождению твердого сырья через каскад реакторов, снижая фактическое использование кислорода и не достигая ожидаемой мощности», - пояснили в компании. «Это частая проблема. В крайних случаях перемешивание выходит из строя реактора, что ставит под угрозу весь график инвестиций станции».

UTG вступила в партнерство с заводом, начав расследование, которое выявило плохое перемешивание как причину низкой производительности выщелачивания, но оставалась еще одна проблема: существующая установка устанавливала строгие границы для модификаций системы, что приводило к риску, по крайней мере, временной остановки. После нескольких бесед с операторами завода UTG отвезла образец выщелоченного материала в лабораторию, смоделировав условия смешивания, чтобы подтвердить проблему. Анализ выявил проблемы с исходной конфигурацией рабочего колеса реактора, из-за которых впрыскиваемый газ затоплял рабочее колесо. По словам компании, наводнение, а также обнаружение UTG плохой конструкции перегородки и выпускного отверстия привели к частичному прочному оседанию.

UTG также обнаружила, что плохая утилизация газа ограничивает производительность реактора по выщелачиванию. Решение UTG состояло в том, чтобы спроектировать новое рабочее колесо, чтобы остановить наводнение и накопление твердых частиц, которое оно вызвало. Компания также модернизировала перегородки и выпускные конструкции, «повысив качество» путем расчета новой производительности выщелачивания, определенной путем измерения скорости массопереноса новой конструкции. По данным компании, это решение увеличило мощность перемешивания реакторов, что позволило использовать существующие трансмиссии, двигатели и системы уплотнений. Модернизация существующих рабочих колес и внутренних частей резервуара устранила потери, вызванные недостаточной производительностью, обеспечив ускоренную реализацию проекта модернизации с низкими инвестициями и минимальными остановками, добавили в UTG.

UTG регулярно настраивает надежные мешалки, проверяя конструкции с помощью компьютерного моделирования гидродинамики, прежде чем остановиться на решении для смешивания. Компания гарантирует, что эти решения включают в себя «качественные» детали, полученные из экологически чистых источников, что способствует достижению собственных целей их клиентов в области устойчивого развития. Эксперты компании также контролируют ввод в эксплуатацию и обучают клиентов, чтобы обеспечить работоспособность мешалки, а центр исследований и разработок в Германии предоставляет компании возможность сочетать лабораторные испытания с компьютерным моделированием.