Архивы Баррика

По словам Кита Лидделла, исполнительного председателя, Kabanga Nickel готова вложить свои «деньги туда, где есть ее технологии» в развитие добычи на весьма перспективном никель-медно-кобальтовом активе в Танзании.

Получив доступ к проекту, на который предыдущие владельцы, такие как Barrick Gold и Glencore, потратили на него более 290 миллионов долларов в период с 2005 по 2014 год, включая 587 000 м бурения, компания подходит к проекту Кабанга с новым набором инструментов. глаза и план, который соответствует требованиям правительства по обогащению внутри страны.

Результатом предыдущих инвестиций стали минеральные ресурсы в объеме 58 млн тонн с содержанием никеля 2,62%, содержащие более 1,52 млн тонн никеля, 190 000 тонн меди и 120 000 тонн кобальта. Этот ресурс находится в процессе обновления новейшим программным обеспечением для моделирования.

Совместное предприятие Barrick-Glencore также изложило план добычи в предварительном технико-экономическом обосновании, согласно которому предполагалось добыть 49,3 млн тонн руды с содержанием никеля 2,69% в двух основных рудных телах – Норт и Тембо. Опять же, Кабанга пересматривает эту стратегию, определив несколько возможностей для улучшения результатов проекта, включая план разработки, который способствует более высоким темпам добычи и доступу к богатой руде на более ранних этапах графика добычи.

Тем не менее, самым большим отклонением от предыдущих планов по Кабанге является концепция «от шахты к металлу», которую продвигали Лидделл и доктор Майк Адамс, старший вице-президент по переработке и переработке.

Это одна из причин, почему правительство Танзании подписало обязывающее рамочное соглашение с Kabanga Nickel ранее в этом году, в результате чего было создано совместное предприятие под названием Tembo Nickel Corp (84% акций которого принадлежит Kabanga Nickel и 16% правительству Танзании), которое взяло на себя добыча, переработка и аффинаж до никеля 1 класса с попутной продукцией кобальта и меди вблизи актива.

В отличие от множества планов металлургических заводов, разрабатываемых в таких странах, как Индонезия и Филиппины (две другие страны пытаются сохранить большую «ценность металла» внутри страны), план Кабанги основан на маршруте гидрометаллургической переработки.

Это не точная копия технологии кислотного выщелачивания под высоким давлением (HPAL), о которой отрасль привыкла слышать – в большинстве случаев по неправильным причинам. Гидрометаллургия, о которой говорит Кабанга, больше соответствует процессу, который Vale использует в Лонг-Харборе в Канаде, отметил Адамс.

"Есть гидрометаллургия, а есть гидрометаллургия", - сказал он.Я . «HPAL невероятно отличается от гидрометаллургии Lifezone, которую мы предлагаем в Кабанге, которая имеет дело с сульфидными концентратами. Наш процесс фактически составляет 17% углеродного следа HPAL; HPAL имеет гораздо более высокий углеродный след, чем плавка, не говоря уже о том, что мы предлагаем. .

«Наша технология предполагает более низкие температуры и давления, а конструкционные материалы далеко не так экзотичны, как HPAL. Она более экономична и более экологична, чем HPAL и плавка».

Упомянутая Адамсом «Зона жизни» — это Lifezone Limited, компания, занимающаяся технологиями и разработками, созданная Лидделлом для эксклюзивного владения и разработки запатентованных прав на процесс Келла — уникальный гидрометаллургический процесс. Несмотря на то, что команда Кабанги разработана для переработки металлов платиновой группы и упорных золотых руд без плавки или использования цианида, а также обеспечивает значительную экономию энергии, экономическую выгоду и значительное снижение воздействия на окружающую среду (CO2 и SO2) по сравнению с традиционными технологиями, команда Кабанги стремится использовать Опыт Lifezone в разработке плана переработки нефти в Танзании.

Они и многие представители южноафриканской платиновой промышленности рассматривают развитие предприятия Sedibelo Platinum по производству платиновых рудников Пиланесберг (PPM) на комплексе Бушвельд, где в настоящее время строится обогатительная фабрика мощностью 110 000 тонн в год, использующая процесс Келла. Этот завод имеет мощность для производства 320 000 унций металлов платиновой группы в год на аффинажном заводе, при этом семь продуктов аффинированного металла будут производиться на месте.